由于早期变频器没有得到普及，大部分早期的染色设备都没有配置变频控制功能，但在日益竞争的今天，几乎每个厂家都把节省成本作为竞争的首要目的，从而提高产品的竞争力。

由于筒子印染行业，染色过程不停的换向，同时相对染色于来说，换向过程是不做功的。根据此特点，加装变频器控制系统，可节省不少成本。

现帮你算一算

以主马达55KW为例：

印染厂家每天24小时运行，但由于染色过程存在进、排水等其它间歇时间。

假设主泵每天只运行16小时，也即换向总时间为16*60=960分钟

设：1、工艺的正向运行时间为3分钟，反向运行时间为4分钟

2、换向机械固有的时间为40秒。即40/60=0.67分钟

则每天的机械换向总时间为：960/7*0.67=91.89分钟

由于换向过程对染色不做功，则可能利用此特点：换向过程，停止主马达运行。

则一年下来可省电为：91.89 x 12(年.月份) x 30(月.天数) x 55(主马达功率)/60=30323.70度。

省电相当可观，功率越大，省电越明显，一年即可收回投资成本，

从第二年开始，每月相当于不用给档缸工发工资。